模具鋼材若想要獲得某些性能，一般都需要經(jīng)過一定的熱處理。而就在模具鋼材的熱處理過程中，有時候會因為操作不當(dāng)或者是其他原因，導(dǎo)致模具鋼材在熱處理時出現(xiàn)各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、磨削裂紋、電加工開裂……等。那么如果當(dāng)模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂時，該怎么辦呢?下面東锜技術(shù)人員就來和大家分享一下模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂的原因及預(yù)防措施：

　　

　　　　模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂的常見原因：

　　

　　　　1、脫碳，一般由空氣爐無保護加熱、機加余量小，鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成。

　　

　　　　2、冷卻不當(dāng)也是造成模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂常見原因，它主要是冷卻劑選擇不當(dāng)或過冷造成的。

　　

　　　　3、過熱或過燒，這類情況的出現(xiàn)一般是因為爐溫不均、控溫不準(zhǔn)或跑溫、工藝設(shè)置溫度過高等因素造成的。

　　

　　　　4、模具鋼材組織不良，這主要是因為碳化物偏析嚴(yán)重，鍛造質(zhì)量差或者是預(yù)備熱處理方法不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌摹?/p> 　　

　　　　預(yù)防措施：

　　

　　　　1、防止模具鋼材熱處理時出現(xiàn)過熱。主要包括有檢修、校對控溫系統(tǒng)，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

　　

　　　　2、為了解決冷卻不當(dāng)?shù)膯栴}，我們應(yīng)當(dāng)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。

　　

　　　　3、為防止模具鋼材出現(xiàn)脫碳，可通過控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料等措施。

　　

　　　　4、當(dāng)模具鋼材組織不良的情況是地，我們應(yīng)該必須采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)備熱處理制度。

　　

　　　　以上所介紹的內(nèi)容，就是模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂的常見原因及預(yù)防措施。通過了解模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂的原因以及采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，可有效防止模具鋼材在熱處理出現(xiàn)淬裂的現(xiàn)象的發(fā)生，從而有效地提高以及保證了模具鋼材熱處理的質(zhì)量。

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