和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比，進(jìn)口的在性能特點(diǎn)等方面，具有的優(yōu)勢(shì)比較多，在一些場(chǎng)合使用，能讓效果更為理想。【摘要】：

　　高強(qiáng)度耐海水腐蝕不銹鋼的開發(fā)與應(yīng)用是材料領(lǐng)域的重要研究課題之一。為了滿足某零件的工況條件(不定期的海水浸泡)和力學(xué)性能要求(σ_s≥850MPa)，初選了幾種合金并進(jìn)行試驗(yàn)與性能分析，確定了17-4PH馬氏體沉淀硬化不銹鋼為零件材料。對(duì)該鋼進(jìn)行熱處理工藝制度的優(yōu)化試驗(yàn)，制定了四種不同熱處理工藝制度：在1040℃固溶處理1h后分別在500℃、520℃和550℃時(shí)效處理4h；在1040℃固溶處理1h后進(jìn)行816℃×0.5h的中間調(diào)整處理再進(jìn)行520℃×4h的時(shí)效處理。對(duì)各種熱處理工藝后材料的微觀組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行OM、SEM和EDS觀察與分析，同時(shí)開展拉伸試驗(yàn)、夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)和三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)等力學(xué)性能試驗(yàn)以及極化、循環(huán)極化等電化學(xué)性能試驗(yàn)，分析熱處理工藝制度對(duì)材料的組織和性能的影響174ph熱處理到45HRC。

　　17-4PH不銹鋼基體的馬氏體組織及其高密度的位錯(cuò)以及沉淀相的強(qiáng)化作用，使其具有較高強(qiáng)度；殘余奧氏體的存在有利于17-4PH不銹鋼保持良好的塑性和韌性。17-4PH不銹鋼微觀區(qū)域成分的不均勻?qū)е虏牧习l(fā)生電化學(xué)腐蝕，晶界處由于碳化物的析出使腐蝕現(xiàn)象明顯；強(qiáng)碳結(jié)合元素Nb的加入減少了材料中的貧Cr區(qū)域，有利于提高材料的耐腐蝕性能；馬氏體組織的細(xì)小均勻化使其耐蝕性能較好。蘇州東锜本著誠實(shí)守信的原則，一直深受模具廠商的信賴。歡迎新老客戶來電垂詢，來廠參觀。

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