在購(gòu)買的時(shí)候，可以參看相關(guān)的價(jià)格表，不過(guò)這也僅是特定時(shí)間內(nèi)的一個(gè)價(jià)格情況，價(jià)格也會(huì)有有所浮動(dòng)，具體購(gòu)買還要以實(shí)際的花費(fèi)為準(zhǔn)。是一種鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)熱作合金模具鋼，東锜模具鋼由瑞典原產(chǎn)地進(jìn)口的進(jìn)口8407模具鋼分為鋼（即8407模具鋼）與ESR模具鋼兩種型號(hào)，是使用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制后得到的高純度以及組織極其微細(xì)的料，它比一般傳統(tǒng)煉制的H13模具鋼各項(xiàng)適用參數(shù)性能更佳，主要特征為高低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定的機(jī)加工性和拋光性、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。

　　8407是瑞典進(jìn)口模具鋼-鉻、鉬、釩8407進(jìn)口模具鋼材，采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性(各向同性)要比一般傳統(tǒng)煉制度H13更佳。這對(duì)于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會(huì)犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。

　　8407模具鋼化學(xué)成分

　　鉻Cr錳Mn鉬Mo硅Si釩V含量0.395.30.41.310.9

　　8407模具鋼特性

　　·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力

　　·高溫強(qiáng)度高

　　·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性

　　·加工性及拋光性優(yōu)良

　　·優(yōu)良的淬透性

　　·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

　　8407模具鋼用途

　　8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動(dòng)機(jī)模具,汽車車燈模具等.

　　1、擠壓模具：

　　模仁、模托，襯墊，襯套，頂桿，承塊

　　2、熱鍛模具：

　　鋁鎂合金、銅合金、鋼鐵

　　3、塑膠模具：

　　注型模、壓縮轉(zhuǎn)移模

　　其他用途：

　　厚鋼板沖孔廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)

　　8407模具鋼熱處理加工

　?、佘浶酝嘶穑涸诒Ｗo(hù)氣氛下，加熱至850℃，均熱后8407進(jìn)口模具鋼材，以每小時(shí)10℃的冷速爐冷至650℃然后空冷。

　?、谌?yīng)力回火：模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱到650℃，保溫2小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

　　③淬火：預(yù)熱溫度：600-850℃，通常采用兩段預(yù)熱。淬火溫度：1020-1050℃，通常采用1020-1030℃。

　?、艽慊鸾橘|(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣真空爐中正壓氣體冷卻。若需控制淬火變形和防止淬火開(kāi)裂，建議采用分級(jí)淬火。在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火，然后空冷。在180-220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火，然后空冷。溫油。

　?、薜败浀幚恚旱败浀幚懋a(chǎn)生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對(duì)而言其韌性較差，容易因受到機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現(xiàn)白亮氮化層時(shí)危險(xiǎn)性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高于氮化溫度25-50℃。在510℃氨氣中氮化或480℃的75%氫氣和25%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子氮化，都能得到大約1100HV0.2的表層硬度。一般推薦離子氮化，因?yàn)槠涞獎(jiǎng)葺^容易控制，特別是離子氮化能避免產(chǎn)生“氮化白層”從而滿足熱作模應(yīng)用要求。

　?、邍?yán)格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結(jié)果。8407模具鋼也可以在可控氣氛或鹽浴中進(jìn)行軟氮化，表層硬度為900-1000HV0.2。

　　東锜精密模具始終秉承“顧客至上，誠(chéng)信守則，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，始終堅(jiān)持以“互動(dòng)中互利、雙贏中發(fā)展、我們與客戶唇齒相依”為原則，努力為廣大客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

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