1實驗材料和方法

　　以dac55鋼制造的鋁合金壓鑄模為研究對象，其化學(xué)成分列于表1。

　　表1樣品w的化學(xué)成分(%)

　　表1樣品的化學(xué)成分

　　用摩擦磨損試驗機測試了試樣的高溫磨損性能。測試溫度分別為200℃和500℃。砂輪轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，磨損載荷為20n，相對滑動速度為100毫米/分，總摩擦轉(zhuǎn)數(shù)為2000轉(zhuǎn)，冷卻液為0.5%重鉻酸鉀水溶液。

　　用箱式電阻爐測試了樣品的抗熱疲勞性能。首先，將每個樣品的表面研磨拋光，用酒精清洗，干燥，并在(105±3)℃的烘箱中預(yù)熱30分鐘。然后將樣品放入(500±3)℃重復(fù)該循環(huán)1000次后，通過金相顯微鏡觀察到樣品感應(yīng)中心的裂紋。

　　2實驗結(jié)果及討論

　　2.1高溫硬度

　　表2顯示了樣品的高溫表面硬度的測試結(jié)果?？梢钥闯觯瑹崽幚砜梢蕴岣遜ac55鋁合金壓鑄模的表面硬度。與未經(jīng)熱處理的試樣1相比，在(600±10)℃這主要是因為分級淬火和二次回火可以更好地改善壓鑄模具的結(jié)構(gòu)，提高模具的高溫表面硬度。此外，樣品5的五個隨機點的表面硬度值之差更小，即表面硬度的均勻性更好。

　　圖3顯示了淬火溫度對壓鑄模具高溫硬度的影響。可以看出，在其他熱處理工藝參數(shù)相同的情況下，隨著淬火溫度的升高，樣品的表面硬度先升高后降低。這主要是因為淬火溫度過高或過低，都不利于改善壓鑄模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而不利于提高模具的表面硬度。

　　表2樣品的高溫表面硬度值

　　表2樣品的表面硬度

　　圖3淬火溫度對高溫表面硬度的影響

　　圖3淬火溫度的影響

　　高溫下樣品的表面硬度

　　圖4顯示了回火溫度對壓鑄模具高溫硬度的影響?？梢钥闯觯谄渌麩崽幚砉に噮?shù)相同的情況下，隨著回火溫度的升高，試樣的表面硬度先升高后降低。這主要是因為回火溫度過高或過低，都不利于更好地改善壓鑄模具的結(jié)構(gòu)，不能起到良好的熱處理強化效果。

　　圖4回火溫度對高溫表面硬度的影響

　　圖4調(diào)溫效果

　　高溫下樣品的表面硬度

　　圖5樣品高溫磨損性能測試結(jié)果。

　　圖5疲勞阻力測試結(jié)果

　　高溫樣品

　　2.2高溫磨損性能

　　圖5顯示了樣品dac55價格的高溫磨損性能測試結(jié)果?？梢钥闯觯嚇?的磨損量更大，熱處理后dac55鋁合金壓鑄模具試樣的磨損量有所降低，尤其是采用分級淬火和(600±10)℃二次回火工藝的試樣5的磨損量更小。200℃時的磨損量為280× 10-3m3。

　　減少到11× 10-3m3，減少了96.07%。在500℃時，磨損體積從347× 10-3m3下降到26× 10-3m3，下降了92.51%。此外，隨著淬火溫度從990℃±10℃提高到1050℃±10℃或回火溫度從560℃±10℃提高到640℃±10℃，dac55鋁合金壓鑄模具的磨損量呈現(xiàn)出先增大后減小的趨勢，即dac55鋁合金壓鑄模具的高溫耐磨性

　　2.3熱疲勞試驗結(jié)果及討論

　　圖6顯示了樣品表面上的熱疲勞裂紋形態(tài)。可以看出，與未經(jīng)熱處理的樣品1相比，在上述溫度下經(jīng)過1000次循環(huán)后，熱處理后模具表面的熱疲勞裂紋均有所細(xì)化，尤其是采用分級淬火和(600±10)℃二次回火工藝的樣品5，熱疲勞裂紋更為細(xì)化?？梢钥闯觯瑥奶岣遜ac55鋁合金壓鑄模具抗熱疲勞性能的角度出發(fā)，優(yōu)選的熱處理工藝是樣品5采用的工藝。

　　合適的熱處理工藝有利于提高dac55鋁合金壓鑄模具的高溫硬度、高溫耐磨性和抗熱疲勞性。與未熱處理相比，分級淬火并在(600±10)℃為了提高高溫耐磨性和抗熱疲勞性，dac55鋁合金壓鑄模具的淬火工藝優(yōu)選為(1020±10)℃×1h，然后是(1000±10)℃×1h，回火工藝優(yōu)選為(600±10)℃×4h二次回火。蘇州東锜是一家專業(yè)從事各種優(yōu)質(zhì)特殊鋼、模具鋼材料銷售， 集模具及配套材料加工于一體的企業(yè)，主要銷售國內(nèi)外各種品牌。模具鋼木頭。產(chǎn)品以塑膠、五金、壓鑄、模具鋼主要材質(zhì)(P20，718，CR12，Cr12Mov，H13，NAK80，2378，2343，2344等。)，公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系和科學(xué)的管理體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，價格實惠，遠(yuǎn)銷國內(nèi)外，深受客戶好評。公司占地面積1500多平方米。

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