模具鋼國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口材料價(jià)格不同，不同時(shí)間段價(jià)格有波動(dòng)。建議你咨詢?cè)诰€客服，獲取實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)！模具鋼H13滲氮后，硬度一般在1000HV1200HV左右，但一般不在1200HV以上。

　　作為壓鑄模具，影響其壽命的主要因素有:模具在經(jīng)受熱循環(huán)時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱疲勞(即開(kāi)裂)；在壓鑄過(guò)程中，熔融金屬注入型腔模具，模具被高溫金屬?zèng)_刷和直接接觸的部位會(huì)發(fā)生沖蝕和腐蝕。因此，提高模具的熱疲勞性能和耐腐蝕性能是延長(zhǎng)H13鋼壓鑄模使用壽命的有效途徑。

　　2模具材料和預(yù)熱處理

　　(1)壓鑄模具材料為AISI-H13，模具外形尺寸為фmm，基體硬度為46 ~ 48 HRC。其化學(xué)成分和臨界溫度見(jiàn)表1。

　　表1H13華普骨粉(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和飲料的臨界溫度(℃))ASTMA681-94

　　鋼的化學(xué)成分的臨界溫度(%)是新的(℃)

　　CSiMnCrMoVPSAc1Ac3Ar1Ar3Ms

　　h 130.32-0.450 . 80-1.200 . 20-0.504 . 75-5.21 . 10-1.750 . 80-1.20≤0.03≤0。

　　(2)預(yù)處理工藝。

　　H13鋼的預(yù)處理是在高溫鹽浴爐中加熱。為了降低H13鋼壓鑄模的熱應(yīng)力，促進(jìn)奧氏體均勻化，在達(dá)到奧氏體化溫度之前，應(yīng)分階段預(yù)熱。因此，在進(jìn)入鹽浴爐前應(yīng)采用550℃+40min和850℃+40min兩個(gè)預(yù)熱階段，鹽加熱的更佳溫度為1030℃。

　　3H13鋼壓鑄模的滲氮和碳氮共滲熱處理

　　H13鋼壓鑄模選擇氮碳共滲是因?yàn)樵摴に囋诘蜏胤秶?500-600℃)進(jìn)行，但α鐵中碳原子的固相深度低于氮原子。由于氮原子和碳原子的相互促進(jìn)，氮碳共滲速度大大提高?？紤]到氮碳共滲不會(huì)影響H13鋼壓鑄模的基體硬度，氮碳共滲溫度應(yīng)低于回火溫度。

　　3.1設(shè)備

　　H13鋼壓鑄模的滲氮和碳氮共滲可在75kW氣體滲氮爐中進(jìn)行。

　　3.2氮碳共滲工藝。

　　h13鋼壓鑄模的氮碳共滲介質(zhì)為氨+乙醇H13。模具鋼沖擊，工藝為580℃4.5h..

　　3.3氮碳共滲后的組織和性能

　　(1)滲透層結(jié)構(gòu)。

　　H13鋼氮碳共滲后的顯微組織為Fe2N、Fe3N、Fe4N以及C、Mo、V等合金氮化物。

　　(2)滲氮層的厚度和表面硬度。

　　H13試樣氮碳共滲后的厚度約為0.20毫米，表面硬度> 900HV。耐磨性高，與調(diào)質(zhì)試樣和高頻淬火試樣相比，磨損失重可降低1-2個(gè)數(shù)量級(jí)或提高一倍。

　　(3)抗疲勞性能。

　　氮碳共滲后，由于表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，γ′等彌散析出物阻礙位錯(cuò)滑移，氮碳共滲的疲勞極限比滲碳和高頻淬火提高了25%-35%。

　　從H13鋼壓鑄模的淬火、回火和氮碳共滲的結(jié)果可以得出以下結(jié)論:

　　(1)高的表面硬度、耐磨性、耐疲勞性和耐腐蝕性可通過(guò)碳氮共滲獲得1)H13鋼壓鑄模淬火回火后。同時(shí)氣體氮碳共參相當(dāng)于模具淬火加工后一次回火，模具變形小。

　　(4)4)H13鋼壓鑄碳較好的熱處理工藝為:1030℃淬火，600℃回火，先修模，然后580℃+4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷。

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